長期以來，我國

制造業受產業結構、發展模式、科研水平等諸多因素影響，整體水平仍處于種中低端水平。洛陽研博爐業雖然一直處于

的行業領先地位，但與國際市場還不具備競爭優勢。節能電爐生產廠家要加速推進智能制造與精益生產推進我國節能電爐行業做大做強。

節能電爐是整個電爐行業的發展重點核心項目，近幾年也大受市場好評，很多企業都開始采用

代替傳統加熱設備，以降低能源消耗，降低廢棄物排放。

節能電爐核心優勢：

1、溫制系統實現自動化、智能化

節能電爐采用硅化鑰發熱元件作為加熱元件，所以電器設備必須適應發熱元件大范圍的電阻變化。硅化鑰發熱元件具有很大的正向電阻溫度系數，常溫下的電阻還不到1600時的1/10，如采用常規控制方法自動升溫，必然會全電壓啟動，這樣會造成10倍以上的電流沖擊。所以我們設計時優選智能儀表，通過電壓反饋電流反饋等技術，對總體電路進行線性控制，同時采用限流等技術來限制電流過大的沖擊，實現了電控系統的智能化、自動化。

2、升溫快

節能電爐升溫時間由3～lOh，縮短到15～30min，提高幾十倍，工業爐的升溫速度也提高5～10倍，可以大大加快科研試驗速度，大幅度提高工作效益；

3、節能減耗

節能電爐高溫高效節能，電路升溫過程節電90%，保溫過程可節電30%～50%；

4、控制偏差小

節能電爐實現自動控溫該電爐采用微電腦控制技術有著高精度爐溫測控、高可靠性非線性校正功能和多達99段溫控程序控制曲線的程控能量，控制精度偏差小于±1℃。

5、利用率和產品合格率高

節能電爐溫度均勻爐內溫度均勻性遠超過一般電爐，可滿足對溫度均勻性要求高的試驗生產條件，可多裝處理材料，提高爐子利用率和產品合格率。

6、改善工作環境

環境溫度影響小，由于保溫效果好，工作時對環境溫度影響很小，極大改善了工作環境條件。

節能電爐以硅化鑰為發熱元件，爐膛采用全纖維復合材料，目前節能電爐已廣泛應用于科研、生產中，如根據科研和生產投資項目配套，可以做到設備購人量少，廠房占用少，配電容量少，以較少的投人獲得較大的產出。如果在耐火材料及保溫材料上加以改進，可以大大節約能源并延長壽命，經濟效益是相當可觀的。