熔塊爐如何才能降耗減排

大家都知道高速燒嘴及換熱器是熔塊爐不可或缺的部件，在熔塊爐工作的過程中，由于其特殊的工作環境和工作特性所致，熔塊爐換熱器需要經常更換，有時候即使通過更換也難以達到預期的目標。因此，傳統的熔鋁爐噸鋁能耗是比較高的，通常噸鋁能耗都在3200MJ～4400MJ左右。爐子熱效率大都只有30％左右。隨著環保理念的推進，降耗減排成為了整個熔塊爐行業研究方向。

近年來，隨著生產要求的需要，越來越多的企業開始選用蓄熱式燃燒器熔塊爐。通過使助燃風溫度加熱到比爐膛溫度低50～100℃的高溫，已達到降低煙氣排放溫度的目的，據了解溫度可降到200攝氏度以下。當然采用蓄熱式燃燒器并不是一勞永逸的做法，也存在一些弊端不能達到預期的效果，經分析，主要由三方面的原因導致：

一、余熱未被充分利用

熔塊爐采用蓄熱式燃燒器僅僅利用了一小部分煙氣預熱來加溫助燃風，助燃風溫度僅達到300～350℃，完全達不到高溫燃燒的要求。

二、熔塊爐爐膛處于正壓運行狀態

因蓄熱式燃燒器安裝以后，大多數廠家將原熔塊爐的煙道堵塞，造成爐膛嚴重正壓，致使火焰從爐門處大量外噴，造成能耗升高。

三、設備屬無控制運行

熔塊爐未配備自動控制系統，在料堆融化的過程中，不能按照爐料在不同熔化過程中的熱工條件調整燃燒器功率，使蓄熱式燃燒器一直處在滿負荷狀態，導致熔化時間長、燃料消耗大、鋁料燒損嚴重。

1.采用P-HTAC頂置推拉式直焰燒嘴，燃燒效率高，能耗低。

2.采用全纖維爐頂。

3.采用PLC+HMI的集散式控制系統，全自動控制爐溫。

熔塊爐在徹底解決環保問題的基礎上，還能通過便捷的精確控制，減少氧化燒損。同時燃燒所產生的全部的高溫煙氣經蓄熱箱蓄熱降至200℃左右后，再經由高溫引風機抽出，通過垂直煙管送入大氣。這樣有效的將煙氣中所攜帶大量熱量回收利用，大大提高里爐子的整個熱效率，從而明顯的降低了能耗。